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  • 信息大视野  2015年第3期(总第166期)

  • 来源:重庆社会科学院图书馆    编辑人:管理员   编辑日期:2015-08-04 点击次数:
  • 热点关注 国务院印发《中国制造2025………………………………(2

    政策解读 六个关键词看明白《中国制造2025》核心意图………(3)

    理论探讨 中国制造2025:迈向制造强国之路………………………(5

    绿色发展是由大变强的着力点………………………………(8

    发展服务型制造,推进工业转型升级……………………(10

    学者论坛 两化深度融合是由大变强的主线  ………………………(13

    思想评论 向制造业强国转变的核心自发力量………………………(15

    中国制造2025与德美之异同 …………………………17

    社会观察 云计算助力智慧制造………………………………………(20

               “中国制造2025”对德国的挑战…………………………(22

    环球视野 外媒关注《中国制造2025》………………………………(23

    热点关注

    国务院印发《中国制造2025》

    经李克强总理签批,国务院日前印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

    制造业是国民经济的主体,是科技创新的主战场,是立国之本、兴国之器、强国之基。当前,全球制造业发展格局和我国经济发展环境发生重大变化,必须紧紧抓住当前难得的战略机遇,突出创新驱动,优化政策环境,发挥制度优势,实现中国制造向中国创造转变,中国速度向中国质量转变,中国产品向中国品牌转变。

    《中国制造2025》提出,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针,坚持“市场主导、政府引导,立足当前、着眼长远,整体推进、重点突破,自主发展、开放合作”的基本原则,通过“三步走”实现制造强国的战略目标:第一步,到2025年迈入制造强国行列;第二步,到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;第三步,到新中国成立一百年时,我制造业大国地位更加巩固,综合实力进入世界制造强国前列。围绕实现制造强国的战略目标,《中国制造2025》明确了9项战略任务和重点:一是提高国家制造业创新能力;二是推进信息化与工业化深度融合;三是强化工业基础能力;四是加强质量品牌建设;五是全面推行绿色制造;六是大力推动重点领域突破发展,聚焦新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等十大重点领域;七是深入推进制造业结构调整;八是积极发展服务型制造和生产性服务业;九是提高制造业国际化发展水平

    《中国制造2025》明确,通过政府引导、整合资源,实施国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五项重大工程,实现长期制约制造业发展的关键共性技术突破,提升我国制造业的整体竞争力。为确保完成目标任务,《中国制造2025》提出了深化体制机制改革、营造公平竞争市场环境、完善金融扶持政策、加大财税政策支持力度、健全多层次人才培养体系、完善中小微企业政策、进一步扩大制造业对外开放、健全组织实施机制等8个方面的战略支撑和保障。

    《中国制造2025》强调,各地区、各部门要充分认识建设制造强国的重要意义,加强组织领导,健全工作机制,研究制定实施方案,细化政策措施,确保各项任务落实到位。(摘自:新华网//2015年5月19

    □政策解读

    六个关键词看明白

    《中国制造2025》核心意图

    中国制造正在迈出“由大变强”第一步。国务院日前印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。从中梳理出六个关键词,力求刻画《中国制造2025》的核心意图。

    制造强国:如果用一个词形容《中国制造2025》的全部内涵,答案是“由大变强”。提出‘三步走’战略,力争通过三个十年的努力,到新中国成立一百年时进入世界制造强国前列。《中国制造2025》是‘三步走’战略中的第一步,也是我国首次系统提出制造强国纲领性规划。

    如何实现制造强国?首先要加大两化融合步伐,用信息化带动整个制造业发展,让中国制造包含更多中国创造因素。同时推进智能制造、绿色制造,促进生产性服务业与制造业融合发展,提升制造业层次和核心竞争力。

    中国创造:在《中国制造2025》中,一个亟须实现的转变是从“中国制造”到“中国创造”:坚持创新驱动,把创新摆在制造业发展全局的核心位置。

    经济发展的内外环境正在发生深刻变化,面对传统优势减弱和日益激烈的国际竞争,迫切要求加快实现从中国制造到中国创造的转变。中国创造的一个具体体现就是技术创新。技术不断创新发展,不仅会带动传统制造领域的生产率提高和产品性能提升,还会带来战略性新兴产业数量众多的新材料、新能源、新生物产品、新设备的出现。

    我国的研发投入规模近几年来一直处于世界前列,2013年全社会研发经费投入11800亿元,研发投入强度首次突破2%。但与世界强国相比,产业创新能力还有不小的差距。

    智能制造:在《中国制造2025》中,智能制造被定位为中国制造的主攻方向。要做到智能制造,不仅要采用新型制造技术和装备,还要将迅速发展的信息通信技术渗透到工厂,在制造业领域构建信息物理系统,从而彻底改变制造业生产组织方式和人际关系,带来制造方式和商业模式创新转变。

    新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起,信息技术、生物技术、新材料技术、新能源技术广泛渗透,带动几乎所有领域发生群体性技术革命,核心就是智能制造。  

    绿色制造:全面推行绿色制造;全面推进钢铁、有色等传统制造业绿色改造;实施重点区域、流域、行业清洁生产水平提升计划;制定绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色企业标准体系,开展绿色评价……在《中国制造2025》中,“绿色”散布其间,成为贯穿全文的主色调。

    提出把绿色制造作为主要方向之一,是制造业可持续发展的必然选择。我国制造业依然没有摆脱高投入、高消耗、高排放的粗放发展模式。数据显示,去年我国能源消耗42.6亿吨标准煤,约70%是工业消耗;万美元工业增加值用水量569立方米,远高于日本的88立方米、韩国的55立方米。

    中国质量:《中国制造2025》提出,坚持把质量作为建设制造强国的生命线,强化企业质量主体责任,加强质量技术攻关,建设法规标准体系、质量监管体系、先进质量文化,营造诚信经营的市场环境,走以质取胜的发展道路。

    高质量是制造业强大的重要标志之一,它从市场竞争角度反映出国家整体实力,既是企业和产业核心竞争力的体现,也是国家和民族文明程度的表征;既是科技创新、管理能力、劳动者素质等因素的集成,又是法治环境、文化教育、诚信建设等方面的综合反映。

    质量是经济发展新阶段的重要主题,也是政府、社会组织、企业和广大消费者共同关注、共同参与的主题,社会各方力量都应该参与提升质量工作。

    中国品牌:实现中国产品向中国品牌的转变,是《中国制造2025》提出的又一个重要目标。目前,中国已是位居全球第二的制造业大国,但还只是一个贴牌大国,不是品牌大国。中国出口的商品中90%以上是贴牌产品。贴牌和品牌的差别直接体现在利润上。一个芭比娃娃在美国市场价格约10美元,在中国离岸价格仅2美元,去掉成本,贴牌生产毛利只剩区区0.35美元。品牌缺失导致中国企业只能处在全球产业链低端,辛辛苦苦“为人做嫁衣”。

    从制造大国迈向制造强国、从贴牌大国迈向品牌大国,可以预见,将会有越来越多享誉世界的中国品牌,成为国际市场上耀眼的“中国名片”。(摘自:新华网2015 5月19/华晔迪、张辛欣、王攀)

    □理论探讨

    中国制造2025:迈向制造强国之路

    工业化是现代化的核心,制造业做大做强是中国完成工业化进程的必由之路。19世纪中叶以来,中华民族无数仁人志士满怀实业兴国梦想,探寻工业强国之路。新中国成立60多年,中国制造起步于一穷二白,筚路蓝缕、从小到大,建立了门类齐全的现代工业体系,规模跃居世界第一,支撑我国实现了从贫穷落后的农业国到现代化工业国、再到具有全球影响力的经济大国的转变。在新的历史时期,以习近平同志为总书记的中央领导集体以全球视野和战略眼光,立足治国理政全局,提出实施制造强国战略。作为未来10年引领制造强国建设的行动指南和未来30年实现制造强国梦想的纲领性文件,《中国制造2025》全面开启了中国制造由大变强之路。

    瞄准实现“两个一百年”奋斗目标,增强发展制造业的战略定力。党的十八大以来,以习近平同志为总书记的党中央敏锐把握我国经济社会发展的阶段特征和历史变化,生动描绘了全面建成小康社会、实现中华民族伟大复兴中国梦的宏伟蓝图,发出了向实现“两个一百年”奋斗目标进军的时代号召,具有强大的战略统领和目标牵引作用。实现中华民族的奋斗目标,需要保持经济持续发展和社会不断进步。只有发展起来坚实的物质基础,才能让梦想成为现实。

    我国正处于工业化中期向后期过渡的关键阶段。到2020年基本实现工业化、加快建设现代制造强国,已成为我国全面建成小康社会和实现“中国梦”的重要内容。制造业过去是,现在是,而且未来仍将是保证强大经济的支柱和基础,发展制造业的决心不能有丝毫动摇。可以说,中国工业化进程能否顺利推进、势头能否长期保持、在全球竞争中能否脱颖而出,是中国现代化发展进程中的关键一招。习近平总书记强调,“实体经济是国家的本钱,要发展制造业尤其是先进制造业”。我们必须牢牢把握制造业这一立国之本的战略地位,深入实施制造强国战略,落实好《中国制造2025》发展愿景,力争在新中国成立100周年时,建成世界一流制造强国,为实现中华民族伟大复兴提供强有力的战略支撑。

    紧扣加快转变发展方式和建立现代产业体系,强化由大变强的方针指引。经过改革开放30多年的高速增长,我国经济已进入以增速换挡、结构转型和动力转换为特征的“新常态”。如何既能保持中高速增长,又能推动产业迈向中高端水平,关键还是要切实转变经济发展方式、推动产业结构的战略性调整。制造业是转方式、调结构的主战场。主动适应和引领经济发展新常态,形成新的增长动力,重点在制造业,难点在制造业,出路也在制造业。《中国制造2025》着眼解决我国制造业面临的突出矛盾和问题,加快建立现代产业体系,提出的指引未来10年乃至30年制造业发展的20字基本方针,即“坚持创新驱动、坚持质量为先、坚持绿色发展、坚持结构优化、坚持人才为本”必须一以贯之地执行。

    聚焦应对新一轮科技革命和产业变革,把准产业升级的路径方向。经过长期追赶的沉淀和积累,当今我国在相当一些领域与世界前沿科技的差距都处于历史最小时期,已经有能力并行跟进这一轮科技革命和产业变革,加速实现制造业转型升级和创新发展。《中国制造2025》始终贯穿一个主题,就是加快新一代信息通信技术与制造业的深度融合。

    继续做好信息化和工业化深度融合这篇大文章。加快传统产业改造提升,推进行业生产设备的智能化改造,促进移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息新技术在企业研发、制造、管理、服务等全流程和全产业链的综合集成应用,提高精准制造、敏捷制造能力,让老树开出新花,做精做强传统产业。加快发展智能制造,推动智能核心装置的深度应用和产业化,构建自主可控、开放有序、富有竞争力的智能制造生态系统,积极打造数字化车间、智能化工厂,提升制造装备和产品智能化水平,让新芽长成大树,做大做强高端产业。大力发展新型信息消费,培育基于工业互联网的新产品新业态新模式,打造充满活力的创业创新生态系统,激发大众创业、万众创新。坚持自主研发和开放合作并举,加快建立现代信息技术产业体系,推进下一代国家信息基础设施建设和通信业转型发展,健全网络和信息安全综合保障体系,为推动两化深度融合、建设网络强国提供基础支撑。

    应对经济下行压力和实现“十三五”良好开局,加快重大决策部署落地生根。针对当前经济下行压力加大的态势,围绕国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色发展、高端装备创新等5项重大工程,抓紧启动一批需求迫切、前期基础条件好、既利当前又促长远的重点项目,加快形成有效投资,创造新的消费热点,促进产品和技术升级,支持重大装备“走出去”和优势产能国际合作,推动实现“调速不减势、量增质更优”。

    面向未来全球竞争的需要,按照“四个全面”战略布局,把实施制造强国战略融入国家整体发展战略之中,与创新驱动发展战略、人才强国战略、对外开放战略、军民融合发展战略、建设网络强国以及“一带一路”等区域发展战略紧密扣合、协同发展。聚焦研发、市场、企业、人才四大产业基础,打造支撑产业中高端迈进的完整政策体系,为企业减负、为制造松绑、为创造护航,营造鼓励脚踏实地、实业致富的社会氛围。(摘自《人民日报》2015526/苗圩)

    绿色发展是由大变强的着力点

    绿色发展是《中国制造2025》指导思想的核心内容之一。《中国制造2025》指出,全面推行绿色制造,加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度,加快制造业绿色改造升级;积极推行低碳化、循环化和集约化,提高制造业资源利用效率;强化产品全生命周期绿色管理,努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

    众所周知,在中国成为世界第一制造大国以后,有限的资源已难以支撑我国传统工业粗放型的增长方式,这要求我们必须改变经济增长方式和发展模式,体现循环经济可持续发展的理念,走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。积极发展绿色制造,加快相关技术在材料与产品开发设计、加工制造、销售服务及回收利用等产品全生命周期中的应用,可以形成高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺,使我国制造业资源消耗、环境负荷水平进入国际先进行列。

    绿色发展对于我国工业发展意义重大,工业占我国能源消耗比重超过70%,在节能减排降耗、提高资源利用率方面有巨大的潜力和空间,实施绿色制造工程可为大势所趋、势在必行。绿色制造是一种在保证产品功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。通过发展绿色制造,企业可以使产品在设计、制造、物流、使用、回收、拆解与再利用等全生命周期中,对环境影响最小、资源能源利用率最高、人体健康与社会危害最小,并使企业本身的经济效益与社会效益协调优化。

    绿色制造是企业履行社会责任、提升比较竞争优势的关键途径。如今,企业被赋予了崭新的角色定位,即在承担经济责任、追求销售规模和营业利润的同时,必须在建设资源节约型和环境友好型社会,以及遏制地球气候变暖等方面肩负起义不容辞的社会责任。目前,国内外一些行业的领先企业已开始实施绿色制造工程,建立涵盖整个产品研发制造产业链的绿色体系,在节能降耗、提供绿色产品的同时,提升产品的赢利能力,实现包括绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色生产、绿色包装、绿色回收在内的绿色制造,并结合国际环保标准的实施,可以有效降低企业生产的产品对环境的影响,提高资源利用率。

    发展绿色制造要大力推进信息技术应用。新一代信息技术通过对产品的配方、工艺及原材料采购、生产制造、仓储、运输、使用、大修和报废的全过程进行监控和管理,成为制造企业实现绿色制造的有力保障和必然选择。工信部今年正式对外发布的《2015年工业绿色发展专项行动实施方案》(简称《方案》),就将“组织实施数字能效推进计划”列入了今年的重点工作,其中包括推进重点行业企业能管中心建设、绿色数据中心试点建设及全国工业节能监测分析平台建设。可以说,利用信息技术促进工业绿色升级已势在必行,应列为企业发展的“必选动作”。例如,建立能源管理中心是企业提升能源管理信息化水平的重要手段。统计数据显示,已经建设能源管理中心的企业平均节约能源1.5%10%。从河北已经建成的20余家企业运行情况看,可节约标煤近100万吨,节水260万吨,节电2140万度,减少二氧化碳排放1078吨,减少汞排放6万吨,节能效果显著,大气排放明显减少。经测算,如果环渤海地区以上企业全部实施企业能源管理中心建设,预计节煤量可以超过1亿吨。

    推进绿色制造工程也要兼顾我国工业基础。从全球范围看,尽管我国工业在一些领域比如电力装备、工程机械有一定的竞争优势,但是从总体上讲,我国仍然处于工业2.03.0阶段,与德国、美国这些国家相比,我们还有较大的差距。因此,我国有些工业企业的信息化基础还有待提升。在这样的背景下,推进绿色制造工程要根据实际情况分类指导,制定差异化目标,从而让更多的企业应用新一代信息技术践行绿色制造,进而推动我国制造业整体实现绿色制造目标。(摘自:赛迪网2015610/徐恒)

    发展服务型制造,推进工业转型升级

    服务型制造是当今世界制造业发展的新趋势,是推动制造业与服务业的深度融合,提升我国制造业核心竞争力、促进工业转型升级的重要途径。加快推进服务型制造的发展,既可以有效激发内需潜力、带动扩大社会就业、持续改善人民生活,提高企业经济效益,也有利于引领产业向价值链高端提升,创造更多的附加值。为此,“中国制造2025”明确提出积极发展服务型制造。

    一、发展服务型制造的重要意义

    ()发展服务型制造是顺应世界经济发展必然趋势:当前,全球经济进入新的发展机遇期,以信息网络技术为代表的新一代科技革命颠覆了传统的制造业生产方式,制造模式呈现出数字化、网络化、智能化、绿色化发展趋势,并由此催生的新技术、新产品、新业态加速推动制造业价值链向微笑曲线的两端延伸。在制造业先进国家中,产品在生产过程中停留的时间很短,而处在流通领域的时间较长,其中产品60%以上的增值业务发生在服务领域。服务型制造成为全球制造业发展的必然趋势。

    ()发展服务型制造是制造业发展到一定时期的内在要求:我国经过多年的快速发展,已基本建立较为完善的工业基础,为生产型制造向服务型制造转变提供了充足条件。其次,国内消费能力提升导致需求日益多样化,消费群体不再满足于企业提供的产品本身,更加注重与物品相伴随的服务与功能,要求我国制造业由生产型制造向服务型制造转型。再次,我国制造企业面临的国内外竞争形势日益严峻,人口红利消失导致我国制造业比较优势消失,生产制造领域竞争日益激烈,利润空间越来越小。企业必须更加重视面向客户的研发设计与服务、销售服务等价值链高端环节,不断加大服务要素的投入。这是制造业发展到现阶段的内在要求。

    ()发展服务型制造业是提升我国制造业核心竞争力的重要途径:金融危机之后,以美国、德国、日本为代表的发达国家为抢占经济制高点,掀起再工业化浪潮,重新审视制造业战略定位,制造业重新成为国际竞争的制高点。这在一定程度上增强了我国制造业转型升级的紧迫性。加快推进我国由“生产型制造”向“服务型制造”转变,是增强我国产业抗风险能力和核心竞争力,实现制造业自我升级、结构调整,加速我国“制造强国”建设步伐,打造中国经济升级版的必然选择。

    二、发展服务型制造存在的制约因素

    总体而言,我国服务型制造依然处于发展初级阶段,多数制造企业基于产品的延伸服务,而基于客户需求的整体解决方案业务所占比重较小,服务活动所带来的经济效益尚不明显。我国服务型制造发展依然面临制约因素,一是制造业企业自主开展服务化的动力不足。受传统粗放式工业发展思维模式影响,我国制造业企业还普遍存在重规模轻质量、重速度轻效益、重批量生产轻个性化定制、重制造轻服务的现象,发展服务业务的动力还不足。此外,由于开展服务业务,需要大量的资金与人力支持,短期投入较大,而长期面临诸多不确定因素,如市场风险、技术开发风险、经营风险等,导致生产企业开展服务型制造业务时比较审慎。二是一些关键领域自主研发能力欠缺。目前,我国不少关键基础材料、核心基础零部件及元器件严重依赖进口,重大技术装备的系统集成能力不强,95%的高档机床数控系统仍依赖于进口。三是促进服务型制造的体制机制有待完善。目前,国家虽然出台了一系列支持服务业发展的政策措施,但在制造业企业发展服务业还存在一些政策障碍。四是高端复合型人才缺乏。长期以来,制造业在以产品为核心的模式下,人才的培养方式比较简单,人才储备大多围绕产品本身开展,适应服务型制造的创新人才培养体制机制尚不完善,缺乏复合型高端人才成长环境,人才保障和智力支持有待加强。

    三、实施服务型制造的支持体系

    服务型制造需要科技、管理、信息等技术支持体系作为支撑。主要有几个方面:一是先进制造技术。服务型制造转型的实质是建立面向顾客需求的生产组织方式,这就需要企业从以产品供应为中心的传统制造模式向以服务为中心的制造模式转变。这就要求通过提升对市场变化的快速反应能力来实现制造和服务的协同性,提升企业的信息技术能力,提升集成制造系统和工作流控制系统的整体水平,实现智能制造。二是现代生产管理技术。现代生产管理技术是服务型制造转型的基础。需要建立以准时制造、精益生产为基础的生产运作系统。同时,产品和服务的融合,差异化顾客心理对产品服务系统的主观感受,使得生产过程的质量保证、市场信号的识别和反馈、生产组织的效率和响应性等变得更加复杂,这就要求企业以质量保证、柔性生产、虚拟企业等管理手段为基础,提升现代生产管理技术水平,从制造环节控制产品服务系统的生产和服务过程,提高客户满意度。三是知识管理技术。企业在服务化转型过程中必须构建基于产品设计知识、制造过程知识和顾客需求知识的知识管理系统,通过不同流程内部隐性知识的识别、转化和显性知识的表达,以及相互之间基于开放的知识接口,实现不同业务流程和工艺流程的协作。四是两化深度融合。为了在服务型制造中实现企业与客户互动、产品与服务融合、全程化服务、大规模定制、柔性制造和网络协同等,必须有更高水平的信息化支持,需要对原有的企业流程进行重组与优化,建立制造服务标准,并在此基础上,对企业内和企业间的信息资源与信息系统进行有效集成,进而建立一个包括产品销售与服务、采购与协同制造、综合信息管理、生产作业与控制、产品设计与管理、企业信息门户等子系统在内的协同制造服务平台。

    综观全球,服务型制造是加工制造业的转型发展,是提升企业服务能力和市场竞争力的关键,也是提高企业经济效益,实现绿色发展的有效途径之一。我国经济发展进入新常态,加快推进服务型制造有利于我国制造业的稳增长、有利于经济效益提高、有利于向产业链的高端推进、有利于提高国际竞争力,更有利于将信息技术与制造业的有机融合,实现智能制造,占领世界制造业制高点。(摘自:赛迪网//2015年6月10/熊梦)

    □学者论坛

    两化深度融合是由大变强的主线

    《中国制造2025》是在新一代信息技术与制造业深度融合的背景下出台的,两者的融合正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

    2014年我国信息技术产业规模在GDP中占比已超过了20%,增长速度高于GDP增长,其中云计算增长速度达到65%,大数据增长速度已近150%。在经济增长速度趋缓的状态下,新一代信息技术的发展对中国经济未来的发展具有重要意义,不仅推动中国经济的结构、需求结构不断进化,更将成为我国经济增长的新引擎。所以,《中国制造2025》把新一代信息技术产业列为十大重点发展领域之首,自有其中深意。

    对于制造业而言,由于云计算、物联网、移动互联网与大数据技术的应用使得海量的生产数据能够实时地采集、监控和感知,信息获取的途径更加便捷,生产环节之间的联系和互动更为紧密,数据的快速处理能力也得到显著提高。实际上,基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式的变革;网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系;可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。

    比如,特斯拉采用信息技术和互联网重新定义汽车,比如青岛红领通过互联网引入用户参与研发、设计以及全球的物料配送和销售等。可以说,在工业制造领域,继蒸汽机、电力、IT技术之后,通过互联网技术和先进制造技术结合从而实现高效、个性化的规模制造,正在成为下一次工业革命的特色。

    新一代信息技术的影响正在从价值传递环节向价值创造环节渗透,并正在深度改造传统制造产业。以电子商务为代表,实现了物流、信息流和资金流的有效价值传递,实现了数字世界和物理世界的融合,这种去中间化的形式,重构了商业链条。我国拥有庞大的传统制造业基础,并且已经形成了相应的产业生态体系。一直以来,在深入推进两化深度融合方面也做出了积极的探索和实践。如果能够充分发挥出我国制造业的基础优势,与新技术有效融合,那么传统制造业同样大有可为。我国制造业转型升级、创新发展将迎来重大机遇。

    因此,新一代信息技术的广泛应用不断推动生产方式的变革,使柔性制造、网络制造、绿色制造、智能制造日益成为生产方式变革的方向,加快新一代信息技术与制造业的融合,成为制造业转型升级的关键,也成为《中国制造2025》规划中的“主线”。

    但同时,应该引起重视的是,不能把加快新一代信息技术和传统制造业的融合片面理解为传统制造业的自动化改造,或者仅理解成是智能工厂、无人车间等等。通过自动化改造,可以实现生产效率的提升,但新一代信息技术与传统制造业的融合关键在于,通过信息技术的全面渗透至价值链条的各个环节,从产品设计到加工制造,从运营管理到售后服务等多方面,推动企业向价值链的高端转型升级,在传统制造业中培育新的业态和模式。(摘自:赛迪网//201562/张轶群)

    □思想评论

    向制造业强国转变的核心自发力量

    中国制造业正处在由“大”到“强”的关键阶段,已有的发展条件是制造业转型的基础。庞大的市场规模优势、完善的产业配套优势、多层次的空间梯度优势、升级中的消费需求优势,这些优势内生于成长中的中国市场,是推动“中国制造2025”的核心自发力量。

    一、从制造业大国向制造业强国转变,是现实发展的迫切需要

    《中国制造2025》提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标。其中,到2025年迈入制造强国行列是第一阶段目标。我国从制造业大国向制造业强国转变,既是愿景,更是现实发展的迫切需要。

    从已有的国际经验来看,大国制造业的转型一般不同于中小经济体,因为大国制造业的转型时间和空间惯性往往更大。无论从何种维度上看,中国都是一个典型的大国:人口数量庞大,国土面积广袤,经济规模世界第二;与之相伴随的是,产业体系完备,区域差异显著,发展模式多元。更为关键的是,中国当前的消费需求已进入一个“量增质提”的阶段,即消费规模在扩大,需求层次也在提升。这些大国特征意味着中国制造业发展可能要走一条与以往发达国家并不相同的道路。虽然受到前后的“双向挤压”,但若能利用好我国自身的各种优势,也是可以“两面迎敌”而不惧的:在高端制造业以综合优势与发达国家同台竞技,在中低端制造业摆脱要素依赖与发展中国家短兵相接。

    二、庞大的市场规模优势推动企业创新驱动发展

    过去30多年的高速发展使中国成为仅次于美国的世界第二大经济体,工业化城市化的巨大潜力和中等收入阶层的壮大决定了国内市场规模会持续扩张,这将是中国未来发展转型的基石和内在推动力。市场规模是企业层面或产业层面规模经济得以发挥的基础,规模经济意味着企业层面或产业层面更低的生产成本、更高的生产效率和更强的竞争力。更重要的是,在充分的市场条件下,庞大的市场规模会引发更为激烈的市场竞争,拥有更低生产成本、更多技术创新、更优产品质量、更好市场信誉的企业会因此获得巨大市场份额和利润空间,这将对企业的生产、技术、经营等多种层面的创新形成正向激励和反向倒逼,而创新能力正是“中国制造2025”所倡导的首要战略目标。

    三、完善的产业配套优势有助于优化产品结构提升生产效率

    当前,我国制造业规模已居世界第一位,形成门类齐全、独立完整的制造体系。完善的产业配套优势,一方面使高端制造业发展有其上下游辅助配套和需求市场,优化了制造业的产品结构;另一方面则意味着不同类型、不同要素密集度的加工、生产、组装等制造环节相辅相成并各自发挥其作用。“中国制造”向“中国创造”过渡,并不是不要中国制造,而是要改进生产效率和产品质量以形成“精细化制造”。

    四、多层次的空间梯度优势维持中低端制造业的传统优势

    广袤而差异化的国土空间导致我国区域间的不均衡发展。东中西部的巨大发展差异是我国区域协调发展的难点所在,但也是延续并维持已有比较优势的潜力所在。雁阵模型理论认为,产业会随着地区要素禀赋的变化而进行跨区域再配置,形成有梯度次序的“雁阵”空间发展模式。具体到我国,东部地区的劳动密集型产业在当地已不具备优势的情形下向中西部地区转移,在生产流程改进升级的基础上可以维持原有的比较优势。更为重要的是,中国特有的劳动力规模及结构决定了这些产业在相当长一段时间内仍具备一定的竞争力,产业空间梯度转移延续了中国制造业的传统优势并维持其转型“不断档”,避免我国经济因“离制造化”、“离本土化”而形成“空心化”的不利局面,最终形成东中西部区域间互补的制造分工体系,从而形成大国制造业的综合竞争优势和持续发展优势。

    五、升级中的消费需求优势促进产品质量、标准、品牌、服务不断提升

    随着国内人均收入的持续增加,有较强消费能力的中等收入阶层也在不断壮大,消费者对消费品质量、标准、品牌、服务等附加值的需求不断提高。消费转型倒逼供给转型,预示着作为供给者的企业,必须给消费者提供质量更优、标准更高、品牌更响、服务更好的产品,需求升级正是产品升级的动力所在。

    六、把智能制造作为广东制造业的主攻方向

    相比全国其他地区而言,广东企业更早感受到了制造业转型的压力,也更早地试水以机器人、柔性生产、自动化、数字化、网络化、定制化为主的智能制造模式,以满足越来越个性化的需求和越来越快速的技术与产品更新。广州、深圳、佛山、东莞等城市的智能制造已初具规模,正引领着新一轮的制造业升级。作为我国开放度最高的地区和第一经济大省,广东企业更切实而敏感地感受到了国内外需求的变化,加之内外部市场条件的倒逼,珠三角各市在后金融危机时期着力推动信息化与工业化融合,积极实施“设备换人、机器换人”和“生产线与生产系统”改造工程,加快珠三角智能制造示范基地和珠江西岸先进装备产业带建设。不仅高端装备制造等行业,传统纺织、服装、家电等行业也在“互联网+”的基础上逐步实现机器自动化生产、柔性定制化生产等智能制造模式。(摘自《南方日报》201566/许德友)

    中国制造2025与德美之异同

    作为未来10年引领我国制造强国建设的行动指南和未来30年实现制造强国梦想的纲领性文件,《中国制造2025》的发布实施全面开启了中国制造由大变强之路。对此,管理层表示,制造业过去是,现在是,而且未来仍将是保证我国强大经济的支柱和基础,因此发展制造业的决心不能有丝毫动摇。

    然而,近日有一种声音与《中国制造2025》一起飘荡开来。网络上、微信朋友圈里近期常看到这样的标题“德国都工业4.0了,中国才开始中国制造2025”、“美国都工业互联网+时代了,中国还在谈中国制造”,等等。这些言论且不说对错,感觉有必要为大家厘清一些基本的概念。

    德国工业4.0: 我们先来看看何谓德国的工业4.020134月,《保障德国制造业的未来——关于实施工业4.0战略的建议》提出,德国向工业4.0转变需要采取双重策略,即德国要成为智能制造技术的主要供应商和CPS(信息物理系统)技术及产品的领先市场。

    德国工业4.0其本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”。按照设想,工业4.0连接的是生产设备,即生产的“一体化”。工业4.0战略的核心就是通过CPS网络实现人、设备与产品的实时连通、相互识别和有效交流,从而构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。在这种模式下,生产由集中向分散转变,规模效应不再是工业生产的关键因素;产品由趋同向个性转变,未来产品都将完全按照个人意愿进行生产,极端情况下将成为自动化、个性化的单件制造;用户由部分参与向全程参与转变,用户不仅出现在生产流程的两端,而且广泛、实时参与生产和价值创造的全过程。

    美国工业互联网+: 而在美国,德国的工业4.0概念更多地被“工业互联网”概念所取代。尽管称呼不同,但这两个概念的基本理念一致,就是将虚拟网络与实体连接,形成更具有效率的生产系统。从政策层面来讲,美国政府在金融危机后将发展先进制造业上升为国家战略,希望以新的革命性的生产方式重塑制造业。从行业层面上看,工业互联网联盟的组建,宣告了企业界进军工业4.0时代的号角吹响。

    近年来,美国一直在用政府战略推动创新,为应对新科技产业革命,争夺国际产业竞争话语权,美国将重振制造业作为近年最优先发展的战略目标。如20123月,奥巴马首次提出建设“国家制造业创新网络”;20131月,美国总统执行办公室、国家科学技术委员会和高端制造业国家项目办公室联合发布了《国家制造业创新网络初步设计》,要投资10亿美元组建美国制造业创新网络,集中力量推动数字化制造、新能源以及新材料应用等先进制造业的创新发展,打造一批具有先进制造业能力的创新集群。

    据美国10365.com威尔逊中心发布的《全球先进制造业趋势报告》,美国研发投资量位于世界首位,其中四分之三投向制造业,在合成生物、先进材料和快速成型制造等先进制造业领域优势明显。分析人士认为,在政府和私营部门的大力推动下,美国很有可能出现以无线网络技术全覆盖、云计算大量运用和智能制造大规模发展为标志的新一轮技术创新浪潮。

    中国制造2025: 回过头再看《中国制造2025》,不难发现其实际上是中国版的“工业4.0”规划。其战略目标是立足我国国情,立足现实,力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。

    第一步:力争用十年时间,迈入制造强国行列。到2020年,基本实现工业化,制造业大国地位进一步巩固,制造业信息化水平大幅提升。第二步:到2035年,我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。创新能力大幅提升,重点领域发展取得重大突破,整体竞争力明显增强,优势行业形成全球创新引领能力,全面实现工业化。第三步:新中国成立一百年时,制造业大国地位更加巩固,综合实力进入世界制造强国前列。制造业主要领域具有创新引领能力和明显竞争优势,建成全球领先技术体系和产业体系。

    《中国制造2025》的任务是实现制造强国的战略目标。其重点是:(1)提高国家制造业创新能力。(2)推进信息化与工业化深度融合。(3)强化工业基础能力。(4)加强质量品牌建设,形成具有自主知识产权的名牌产品,不断提升企业品牌价值和中国制造整体形象。(5)全面推行绿色制造,加快制造业绿色改造升级。(6)大力推动新一代信息技术、高端装备、新材料、生物医药等重点领域突破发展。(7)深入推进制造业结构调整,推动传统产业向中高端迈进,进一步优化制造业布局。(8)积极发展服务型制造和生产性服务业。(9)提高制造业国际化发展水平,推动重点产业国际化布局,引导企业提高国际竞争力。

    其实,早在《中国制造2025》发布之初,中国工业和信息化部部长苗圩在解读时就谈到,中国制造2025与德国工业4.0实际上是异曲同工。

    比如,德国工业4.0着眼高端装备,提出建设“信息物理系统”,并积极布局“智能工厂”,推进“智能生产”;而中国制造2025提出以推进信息化和工业化深度融合为主线,大力发展智能制造,构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。所不同的方面是,中德两国新战略无论是发展基础、产业阶段,还是战略任务都具有各自特点。德国是世界制造业强国和领先的工业制成品出口大国,制造业研发投入强度甚至超过了美国和日本,在汽车、机械、电机等方面拥有世界领先的技术水平。而中国无论是研发投入还是技术水平,无论是产品质量还是品牌形象,都存在着较大差距,发展基础相对薄弱。

    此外,德国工业4.0是瞄准新一轮科技革命制定的措施,主要聚焦制造业的高端产业和高端环节。中国制造2025不是专门为应对新一轮科技革命制定的规划,而是对制造业转型升级的整体谋划。

    而对于美国的工业互联网时代,更多的业内人士表示工业互联网,可以说是美国版的“工业4.0”。当然,与德国强调的“硬”制造不同,软件和互联网经济发达的美国更侧重于在“软”服务方面推动新一轮工业革命,他们希望用互联网激活传统工业,保持其制造业的长期竞争力。美国的工业互联网在大的方向上和《中国制造2025》也是一致的,就是实现信息技术和先进制造业结合,并通过互联网+先进制造业的结合,带动整个新一轮制造业发展。而在此过程中,与我国的制造业也将存在巨大的合作空间,并不存在谁比谁强,谁高于谁的问题。(摘自《中国经济时报》201561/厉以宁)

    □社会观察

    云计算助力智慧制造

    65,在第七届中国云计算大会上。中国大数据专家委员会顾问,中国电子学会云计算专家委员会副主任委员,中国工程院院士李伯虎先生进行了主题演讲,指出“智慧云制造是实施《中国制造2025》的一种模式和手段”。

    智慧云制造基于泛在网络,以人为中心,借助四类技术深度融合的数字化、网络化、智能化技术手段,是信息化的制造技术、新兴科技技术、智能科学技术以及制造应用领域技术。通过这些手段把制造的资源和能力,包括人,构成服务的云,使得用户通过终端和云制造服务终端的平台,就能够随时随地按需获取你所要的制造资源和能力,对制造全系统,全生命周期里边的人及物进行智慧地感知、互联、协同、学习、分析、预测、决策、控制和执行,使制造全系统及全生命周期里三个要素,就是人组织、经营管理和技术装备,流就是信息流、物流、资金流、知识流,最后就是提高企业和集团的市场的竞争能力。

    智慧云制造系统,一句话就是智慧化。具体地来说,就是制造资源和能力它是数字化的、物联化、虚拟化、服务化、协同化、定制化、互联化和智能化,我们把它统一叫做智慧化。

    现在我们开始了云制造2.0。从国外来讲,20108月份开始ManuCloud项目,之后2013年启动CAPP4SMEs项目,我们跟他们有一些交流,国际会议举行了三次。在应用项目来说,我们在“863”项目的支持下,我们以航天和轨道两个背景企业集团,取得了初步的成效,正在智慧城市建设实施智慧云制造。工信部已经在16个省体动了工业云创新行动计划。航天科工集团启动了更广、更深的应用。我们现在有了航天制造科技贸易公司。

    在航天二院,建立了一个制造系统,开发了一个平台,这个系统包括三层,应用层、平台层和资源能力层。我们在这里面提供了下列的服务,有高性能计算资源,存储资源,有各种各样的软件许可证和有各种各样的三个厂所的高端数控加工设备,有各个阶段的能力。

    中小企业方面的应用,主要是智慧城市中的云制造。我们和很多地方签了合同,都是一把手抓的,建立起云制造交易中心,云制造服务中心,云制造运营中心,通过对接、交易、聚合和协同,共享资源和能力,来提高企业竞争能力,加快城市经济转变发展方式。

    这里面要变模式,B2BC2B等等。我们开发了一个基于公网上的天智网,包括1.02.0。在佛山开始启动,在这个云里我们在线制造资源,在线的软资源和在线的服务平台,可以共享。同时有这么多企业上到云,他们可以提供各种各样的能力,你做不了我可以帮你做,因此企业上线加速产业聚集。目前,在这个上面已经有两万以上的用户。

    我们认为云制造是互联网时代的一种智慧制造模式和手段,是实施“中国制造2025”和“互联网+行动计划”的一种制造模式和手段,智慧云制造还是正在发展中的制造模式与手段,应该是创新驱动加工业化与信息化的深度融合。当然,智慧云的发展和实施,还需要全国、全球的合作及交流,同时又要充分重视各个国家的特色,各个行业和各个企业不一样。(摘自《中国IT新媒体》201565/李伯虎)

    “中国制造2025”对德国的挑战

      中国是世界工厂,这是昨天的事。至少,这是中国政府的希望。最近,北京已通过雄心勃勃的工业现代化蓝图——“中国制造2025”战略。它仅仅是第一步。到2049年,中国要提升为世界领先的工业强国。“中国制造”将不再是廉价的大规模制造,而是创新、质量和效率的代名词。

      这是对工业化国家的一个公开挑战。若中国成功实现目标,将在高科技领域与德国平起平坐。中国的野心不容小觑。

      德国工业界如今普遍认为中国的技术仍旧落后。事实上,技术差距在某些领域的确较大。但若德方对此太过平静,可能是危险的。因为新经济形势下,中国已走上创新之路。华为和中兴已位于世界最具创造性的企业行列。北京坚定地支持有前途的未来技术,为未来竞争铺平道路。今后,德国工业和政客必须适应新的、创新的中国。

      特别是,“中国制造2025”战略扶持的重点产业,如航空航天、高速列车、电动汽车和电力网络等,这些也是德国经济的支柱产业。中国正通过自我技术创新来替代国外技术进口,与此同时,推动本土科技公司全球扩张。目前,扩张仅限于铁路和电厂等基础设施。未来,中企将给外国提供高品质的汽车、飞机、机械设备等。因此,“中国制造2025”战略是给德国的一个警钟。德国联邦政府和企业应该做好准备。

    尽管中国的宏伟计划充满竞争,但对德国企业来说也蕴藏着商机。“中国制造2025”的中心战略是行业的自动化和数字化。而“德国工业4.0”概念正是对中国战略的重要启示。中国需要德国的工业设备、企业软件等。若能把握机会,德国将受益于这个未来的“工业超级大国”。(摘自:环球网2015529/尤思特·武贝克,青木译)

    环球视野

    外媒关注《中国制造2025

    路透社Gerry Shih 519日报道称,中国公布其下一阶段经济增长蓝图,旨在从普通制造业转变成集空间、电子商务、绿色能源、生物工程等领域繁荣发展的世界。

    《南华早报》519日发表题为《中国公布计划要在10年内升级国内制造业》的报道称,中国公布一份雄心勃勃的计划,旨在改进和升级其制造业,使其在10年的时间内达到工业化国家的水平。

    澳新银行高级经济学家Raymond Yeung说:“这一转型任务对处于宏观经济环境下的(中国)政府来说是至关重要的,产业升级会增加人民收入,刺激国内消费。”他表示,这份雄心壮志的改进和升级计划能否实现,取决于政府的支持政策。重要的一点是,应出台更多的政策鼓励私人投资,引进外国技术。

    《国会山》杂志Cory Bennett519日报道称,中国复兴制造业的十年计划将着重发展国内信息技术产品。为了促进对国产IT产品的需求,中国正在考虑出台与反恐、国家安全、银行科技有关的法规,对在华运营的、以及向中国企业提供电子产品的外国企业加以限制。

    BBC中文网519日发表题为《发展制造强国与中国梦等政治理念一致》的分析文章称,部署全面推进实施制造强国战略,希望从制造大国发展成为制造强国。这是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

    外界普遍将中国的战略与德国去年公布的“工业4.0”计划相提并论。媒体表示,中国战略中所涉及的内容要远远超过德国的计划。《中国制造2025》明确了九项战略任务和重点,将新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备列为“十大重点领域”。(来源:中国日报网2015520日)





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